Danke euch!
Es ging inzwischen auch weiter... Das ursprüngliche Holz habe ich mal wieder durch einen dummen Leichtsinnsfehler an der CNC endgültig versaut. Man muss einfach immer höllisch aufpassen, den richtigen Nullpunkt zu setzen! So ein Mist... ich hab mich vlt geärgert! Das passiert einem beim Fräsen mit Schablonen nicht! Dafür gehen mit der CNC natürlich Sachen, die mit Schablonen nicht gehen... Was soll man sagen?
Egal, die Bilder vom zerfrästen Holz erspare ich euch. Weiter gings mit einem neuen Stück. Leider nicht mehr ganz aus einem Stück, ich musste einen Teil anleimen.
Zuerst das Griffbrett gefräst (dieses Mal aus schwarz gefärbtem Bambus):
Dann in das Mammutbaumholz die Indexlöcher gebohrt, befestigt, ausgerichtet und Nut für Spannstab und Griffbrettausfräsung gefräst. Dann den Spannstab eingelegt, mit Klebeband verdeckt und das Griffbrett mit Epoxyd verklebt. Ich war mir nicht sicher, ob der Bambus auch mit Holzleim gehalten hätte...
Mit schnell zurechtgesägten Halteklötzen habe ich das Griffbrett runtergezwungen
Während das Epoxy trocknete schon mal am Body weitergefräst:
Nach entfernen der Halteklötze am nächsten Tag dann die Kontur komplett gefräst und das Restholz entfernt
Den E-Fach-Deckel und die PU-Rahmen habe ich erhaben stehen gelassen. So konnte ich sie mit der feinen Japansäge herauslösen und habe jetzt zur Maserung passende Rahmen und Deckel. Die Vertiefungen für Rahmen und Deckel werden dann in einem späteren Schritt gefräst.
Die Fertigung mit der CNC ist enorm aufwändig, was die Planung angeht. Aber wenn's dann erstmal läuft, läuft's