EIN "HALS" brecherischer Reisebericht.
Hallo liebe Threadverfolger anbei nun mein Bericht zum gestrigen Tag, wo ich das Angebot von Matze(MGH Guitars) angenommen habe um bei ihm in der Werkstatt meinen Hals selbst zu bundieren.
Der theoretische Zeitplan sah folgendes vor:
- 1:16 Std. Anfahrt
- 8 Stunden für den Hals
- 1:16 Std. Anfahrt
Also bin ich fröhlichen Fußes(Gas Fuß) in Richtung Henningsdorf aufgebrochen mein Navi sagte 101km
Nach gut 80 Kilometer passierte ich einen Unfall und dachte geil kein Stau, 300m dahinter erheilte mich dann folgendes
dieses Bild hatte ich als Frontscheibenschoner dann 2,5 Stunden, sprich Ankunft war nicht 14 Uhr wie geplant sondern 17:30 Uhr
Matze hat mich dann auch gleich super freundlich in Empfang genommen und mich in sein heiliges Reich die Werkstatt geführt. Die Achtung es kommt gleich " Awesome" ist. Viele Tische für die Maschinen und Regale für die ganzen Korpuse und Halsrohlinge bzw. Griffbretter hat Matze selbst gebaut und mann merkt, dass er wirklich mit großem Herzen dabei ist. Dies werdet ihr später am Beispiel des Frästisches sehen der wirklich sehr durchdacht ist.
Aber gut fangen wir an. Geplant war Griffbrett auf Radius bringen dann durfte ich mit einem 12 Radius Schleifklotz denn Radius schleifen. Danach bundieren/ Bünde abrichten /
Weiterhin wollten wir noch die Kopfplatte sowie denn Sattel machen.
Matze beim Griffbrett auf Stärke schleifen
Dann erklärte mir Matze wie ich die Bundierung vorbereite sowie den Hals ordentlich am Arbeitstisch anbringe
Dann hab ich mir die Bünde aus seiner Bunddraht Auswahl ausgesucht, ich habe mich dabei für Jumbo Bünde entschieden
Diese habe ich dann erstmal mit der Bundzange auf Maß geschnitten am Griffbrett danach wurden sie in einen Bundblock eingesteckt in der richtigen Reihenfolge. Diesen seht ihr oben im Bild.
Die Zange die darunter liegt ist dafür da um vom Teil des Bunddraht welcher ins Griffbrett greift, die Endstücke wegzunehmen zb. für ein durchgehendes Binding am Hals.
Nach dem ich den Draht vorbereitet habe, gings ans Radiusschleifen des Grifbrettes. Nach ein paar Tips von Matze gings dann los ich habe dafür ca. 2,5 bis 3 Stunden gebraucht. Ich habe dazu imemr wieder den Schleifstaub abgesaugt und gemessen. Ein super Tip von Matze war das mann an den Bundschlitzen erkennen kann, wenn mann den Radius erreicht hat da sich diese mit dem Schleifstaub zusetzen. Was soll ich sagen Super Tip.
Nachdem ich damit fertig war, ist Matze zu mir gekommen mit einem Grinsen und Ziehklingen mit denen mann denn Radius auch ziehen kann. Da diese genau diesen Radius haben, der alte Scherzkeks. Aber im Nachhinein war ich ihm auch Dankbar das er es mir nicht so leicht macht.
Dann gings ans Fretting. Hierzu hat Matze eine Bundpresse für die er die jeweiligen Pressblöcke in Radien da hat. Leider war sein 12er nicht für solch einen Hals daher hat er einen 12er Radius Pressblock in dieser BReite aus Messing angefertigt.
Ablauf zum Pressen. Mit einem Bundierhammer wir der Bund an einer seite des Griffbretts eingeschlagen. Danach kommt der Bund mitig unter die Presse und wird eingepresst. Dies muss gleichmässig erfolgen und nach jedem Bund nachgemessen werden.
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Teil 2
Nach dem Pressen müssen natürlich die Bundenden glatt geschliffen und verrundet werden. Erstmal mit nem groben Schleifstein um den Winkel sowie den Überstand wegzubekommen
Danach wird mit einer kleinen Feile die Bundenden verundet
Links verundetes Bundende rechts noch nicht
Danach müssen ja die Seitenkanten des Griffbretts auch noch verundet werden für das sanfte Flitzefinger Spielgefühl
Dazu hab ich Bosch Schleifschwäme in fein und sehr fein genutzt
Am Ende ist nochmal Industriekleber auf die Enden der Bundschlitze aufgetragen worden nachdem ich dort nochmal geschleift habe. Dadurch schlisst dieser Staub in Verbindung mit dem Kleber die Schlitze an der Seite und es ist eine Glatte Oberfläche
Als letztes hat mir Matze noch einen Sattel aus Ebenholz gemacht und schon vorgeschlitzt.
Und so sieht mein selbst Bundierter Hals aktuell aus
Nachtrag: Matze fand meinen Kopfplattenentwurf sehr gelungen hat eine Frässchablone erstellt und meinem Hals gleich den richtigen Kopf verpasst. Auf den Bildern seht ihr auch den selbstgebuaten Frästisch von Matze. Mit Absaugung von unten und einem Fang in dem der ganze Fräsrotz landet.
Headstock Schablone beim erstellen
und bei der Nutzung am Frästisch
Als wir mit allem fertig waren hat mir Matze noch ein sehr schönes Holzstück mitgegeben aus dem ich nochmal neue Tunerflügel machen kann. Allen in allem waren wir um 00:33 Uhr fertig. Ich muss sagen das ich wirklich stolz bin, dass Matze mich in seine Werkstatt eingeladen hat und ich unter seinen Fittichen meinen Hals fertig bauen durfte.
Das größte Lob war aber von ihm als er sagte das ich dafür, dass ich das erste mal einen Hals bundiere es sehr gut gemacht habe. Was will mann mehr als ein Lob eines Profis
Um 1:45 Uhr war ich dann wieder zu Hause in heimischen Gefilden
Ich möchte auch jedem Interessiertem nur dazu raten, wenn ihr ein Custom Instrument wollt oder auch nur einen Hals oder Body oder beides in Rohling Form. Wendet euch an Matze was er da an Herzblut reinsteckt und Akribie wirklich Wahnsinn. Den Ebenholzsattel hat er auch mehrmals neu gemacht bis er seinen Vorstellungen entsprach!
Also nochmal ein dickes Danke Matze!